杏彩体育app4锅炉特点及其操作维护和保养

　　我厂采用的DHL20-1.25-AⅡ型角管式单锅筒横置式燃煤蒸汽锅炉。DHL角管式锅炉是一种新型结构的锅炉。该锅炉下降管布置在锅炉的四个角上，不仅作为水循环通道，同时还作为锅炉的支持框架，这种角上布置有不受热下降管且有自支撑的锅炉称为角式锅炉。它最早出现在欧洲，后因其在节能和环保方面的突出特点，迅速在西方发达国家的燃煤锅炉中得到普及。

　　①膜式水冷壁结构，锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构。膜式水冷壁由φ60管子与宽20的扁钢组成，由专用膜式壁生产线进行制造。

　　②单筒集中下降管形式，锅筒可横向或纵向布置在炉膛外，不受热，无大量胀接管孔，彻底杜绝了鼓包的产生，保证安全及可靠长期的使用。下降管采用大口径无缝钢管，与锅筒及集箱的焊接采用全焊透结构。

　　③旗式受热面结构，在烟道内布置有旗式对流受热面，它由竖直的旗杆即通道后壁膜式壁和由弯管组成的旗面组成，弯管和旗杆管之间采用全焊透的焊接结构，旗杆中设有节流孔板，使水流沿旗面方向流动，同时又不至于在旗杆中形成死区。

　　⑤敷管炉墙，由于采用全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故炉墙保温只需采用轻型保温材料，大大减轻了锅炉重量。

　　⑥无钢架结构，整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架，锅炉由膜式水冷壁和下降管支撑，稳定性好，抗震能力强（抗震烈度8度）。

　　⑦炉排采用鳞片式炉排结构，同时采用等压风仓的结构，角管式炉排的炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风机送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的小风门，通过调节这些小风门的开度可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量，与散装炉炉排分段送风相比，等压风仓加小风的结构更合理，配风更精确，因而也就更有利于煤的燃烧和燃烬。其次，与普通散装炉炉排的炉排片在结构和形式上都有不同，角管式炉排的通风截面比较小，通风间隙分布均匀、炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为45°，而散装炉炉排片的倾角为60°，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失。

　　首先，角管式锅炉除炉膛部分采用辐射换热以外，其余各受热面均采用换热系数相对较高的横向冲刷对流换热，整台锅炉传热系数高，因此换热面相对较少，锅炉结构紧凑，占地面积小。在一台29MW的散装炉锅炉房内可以放下一台46MW的角管式锅炉就是一个很好的例证。其次，角管式锅炉全部采用敷管炉墙结构，整体重量大大减小，锅炉总重仅为同类型散装炉的一半。第三，由于以上两方面的原因，角管式锅炉房可建得相对小些，同时基础部分也相对简化，因而基建投资也就比同类型的散装锅炉房节省。

　　首先，角管式炉排采用等压风仓结构，可做到精确配风，有利于煤在锅炉内的燃烧和燃烬，因此，它的炉渣含碳量相对较低，实测数据在10%左右，而散装炉，该值约17%或以上。另外，角管式炉排因其独特的结构，有效地防止了漏煤，漏煤量仅为散装炉的一半不到。以上两点可以大大降低了锅炉的机械不完全燃烧损失，实测数据为5-7%，大约比同类型的散装炉低2个百分点。其次，角管式锅炉采用全密封膜式壁结构，大大减少了炉膛漏风现象，同时角管式炉排侧密封漏风较少。因此，角管式锅炉排烟相对较少，排烟热损失也就比散装炉为小，约低2个百分点左右。由于以上两方面的原因，角管式锅炉的运行效率可比同类型散装炉高4%以上。节约了煤耗，从而也就降低了运行成本。

　　角管式锅炉水管系统由左侧壁、右侧壁、前壁、炉膛后壁以及通道后壁五板式膜式壁组成，每片大排均在厂内整体组装并进行水压试验，合格后分段出厂，且各分段处焊接坡口均经机械加工而成，工地安装时犹如搭积木，施工方便、可靠，工地焊接接头数量少，安装工作量大大减少，安装周期较同等蒸发量的其他种类散装锅炉大为缩短。

　　角管式锅炉出口处烟尘排放的初始浓度低于1800mg/Nm3，符合国家环保标准要求，且热烟气排放量少，对环境的破坏相对较小。

　　角管式锅炉无最低负荷限制，且有短时（≤2小时）超负荷能力（110%）。另外，角管式锅炉炉膛采用全膜式壁结构，无蓄热材料，锅炉起动及负荷调节时反应快。负荷调节范围:额定负荷60%-100%波动。

　　角管式锅炉安装就位后，外形如一只大型的集装箱，外表为瓦楞钢板，能很好的与周围环境相协调。另外，由于角管式锅炉密封性能好，并采用保温效果较好的轻型保温材料，锅炉外壁温度较低，约比环境温度高15℃至20℃左右，无辐射热感觉。锅炉无泄漏，操作环境清洁。

　　新煤经煤斗送入炉排，经预热点燃，燃烧产生的高温烟气在炉膛放热后，通过炉膛后墙凝渣管180°转弯向下横向冲刷尾部对流受热面,由钢制烟道进入空气预热器和省煤器,最后经除尘排入大气。应用空气动力学原理，在炉膛内不同高度不同长度方向设置了射流式消烟除尘装置，从根本上消除“炭黑”，高效率的消除了烟尘重点飞灰。

　　冷空气由鼓风机送入空气预热器，与热烟气换热后，通过两侧风道经炉排进风管送入炉排风室以加强燃烧。空气预热器充分利用了尾部烟气的余热。

　　锅炉给水首先引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后通过省煤器引出管进入锅筒。给水引入锅筒水空间后，通过集中下降管及下水连接管进入前、后、侧水冷壁下集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁的过程中被加热成为汽水混合物，引入锅筒进行汽水分离（预分离）。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出（二次分离），由于采用了二次分离技术，蒸汽品质比常规锅炉好。

　　(a) 每班应检查炉排减速机，出渣器头部减速机以及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。

　　(d) 出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。

　　(b) 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量风压而加速皮带的磨损（直联的无此项）。

　　(3). 锅炉运转每隔3~6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作：

　　(d) 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便以后参考。

　　(g) 必要时将炉墙及外部罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后，方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。

　　(4). 锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。

　　(a) 炉排减速机、出渣器减速机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。

　　(c) 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销，后滚筒法兰轴，支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。

　　拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意两轴间的平行度，避免炉排跑偏。

　　(6). 锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法。停炉一个月以下，可采用湿保养法：

　　锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10~30毫米块状的生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

　　锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉